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VentSim 5.2 – Top 5 de las nuevas funciones.

Han pasado un par de meses desde que se lanzó la más reciente versión de VentSim. Después de algunos días de uso, era claro cuales eran mis mejoras favoritas! En este breve resumen las comparto y explico porque!

Antes de comenzar, quizás sea buena idea recordar el concepto de los activity tracks que es otra fantástica mejora introducida en un par de versiones anteriores. La idea general de los activity tracks es distribuir de forma más realista el rango de operación de los equipos y su influencia en el calentamiento de la mina en el caso de equipos que generen calor y la dispersión de contaminantes en el caso de equipos diesel.

Con esta breve explicación en mente, a continuación describo 5 de las mejoras más sobresalientes de la última versión!

Efecto Pistón

Gracias a esta nueva herramienta es posible modelar el efecto pistón generado no solo por los vehículos en movimiento sino también por el material que cae por los orepass! Ahora podemos tratar de entender mejor esos cortocircuitos que se forman por cuenta de estas variaciones en la presión.

Una vez en el activity track debes activar la función de efecto pistón. Algunas de las opciones son: flujo bidireccional y retrasar el ingreso de nuevos vehículos.

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Configuración del efecto pistón

Simulación dinámica

Para poder incluir el efecto pistón en las simulaciones fue necesario adicionar nuevas funcionalidades a la simulación dinámica. Gracias a estas mejoras es ahora posible simular las condiciones dinámicas en los activity tracks!

Configuración de explosivos

La configuración de los explosivos siempre fue un poco esotérica. En esta nueva versión es posible definir las características de los explosivos en los presets para utilizarlos posteriormente durante la creación de la simulación de explosivos. Olvidate de configurar la tasa de dispersión, o la cantidad de emisión de gases, en esta nueva versión VentSim lo hace por ti.

No olvides sin embargo que la validación es nuestra responsabilidad y debemos procurar como sea posible realizar la medición de los gases durante las voladuras para calibrar correctamente nuestro modelo.

Manejo de explosivos en VentSim
Configuración de la simulación de explosivos

Model Explorer

Algunos de nuestros modelos de VentSim pueden contener una gran cantidad de información. Encontrarla es a veces tedioso o complicado. Con el nuevo explorador del modelo es posible visualizar de forma conveniente los principales componentes de la ventilación.

Explorador de VentSim - Isaeng
Model explorer de VentSim

Creación de nuevos perfiles

Por fin! En esta nueva versión es posible crear nuestras propias secciones. No hay mucho por explicar, solo dejar salir el artista que hay en ti 🙂 Obviamente si no tienes que entregar un reporte de ventilación a tus jefes!

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Herramienta para la creación de perfiles

Estas son solo algunas de mis mejoras favoritas, tienes alguna mejora en particular para destacar? Coméntala en los comentarios!

Recuerda descargar la última versión y comenzar a hacer uso de estas mejoras. ¿No tienes tu VentSim al día? Escríbenos a info@isaeng.com para solicitar una cotización.

Acerca del autor: Néstor y su empresa son distribuidores de VentSim, PumpSim y Terramin. También ofrece sus servicios de capacitación y consultoría en ventilación y bombeo de minas junto con empresas líderes de Europa y Sur América.

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Quieres ahorrar dinero en tu mina? Revisa los diámetros de las tuberías!

Curiosamente en las múltiples minas que he visitado he encontrado la misma situación: el diámetro de las tuberías de bombeo NO es óptimo y esto se traduce costos elevados de bombeo!!

Pero cuál es ese número mágico que nos hará quedar como reyes con la gerencia? Lo veremos a continuación.

La velocidad óptima de bombeo:

En múltiples fuentes (manuales de ingeniería, “engineeringtoolbox.com”, etc) y por experiencia propia, la velocidad óptima de bombeo de agua limpia se encuentra entre 1.5 y 2.5 m/s. Algunas de las consideraciones para limitar esta velocidad son:

  • Eficiencia energética
  • Cavitación
  • Abrasión
  • Ruido
  • Vibraciones
  • Etc.

La relación entre potencia y caudal:

La potencia es proporcional al caudal al cuadrado. Es decir, por cada litro extra que bombeo a través de la tubería estoy duplicando su impacto en la potencia. Por ejemplo si duplico el caudal, estoy incrementando cuatro veces la potencia!!

Con estos dos factores en mente ya podemos deducir el diámetro óptimo para transportar un caudal dado. Si:

  1. Q = A * v
  2. A = ( pi/4 ) * d^2

Reemplazando 2) en 1) y despejando para d tenemos:

d = raíz( ( 4 * Q ) / ( pi * v) )

Esta relación se puede implementar fácilmente en Excel para ensayar con múltiples variaciones de velocidad y caudal. Recuerda que si tu Excel está en español la raiz se escribe simplemente raiz, pero si está en Holandés… ok, probablemente no esté en Holandés.

Si ensayamos con un modelo simple de bombeo para un flujo de 60 l/s y una velocidad de 2 m/s y utilizando la anterior relación tenemos un diámetro óptimo de 195.4 mm o lo que es equivalente a una tubería de 8″. Concuerda con lo que estás usando actualmente en tu mina?

Verificamos con PumpSim?

Para poder simular este modelo en PumpSim, es necesario además, adicionar dos tanques y un flujo fijo.

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Esquema Básico PumpSim

Una vez nuestro modelo está simulando correctamente, PumpSim nos ayuda a encontrar el diámetro óptimo de la tubería. Para ello simplemente damos click en recomendar tuberías y oh, sorpresa! Como por arte de magia es un valor muy cercano al encontrado por nuestro modelo.

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Herramienta de Optimización

Si analizamos la curva de optimización vemos que cuando duplicamos el diámetro, el consumo de energía disminuye 4 veces!!

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Resultados de la Optimización

Obviamente este cambio de diámetro depende del costo de la tubería. Si el costo de la tubería es menor que el costo de la energía que se require para bombear el fluido, no tendría justificación cambiar el diámetro. Sin embargo, en la mayoría de casos este cambio es más que justificable para los tipos de tuberías encontradas en minería.

La mayoría de fluidos tienen un rango de velocidades recomendadas y este valor es bastante crítico en el caso del relleno hidráulico. Este ahorro se hace aún más evidente con el incremento de la densidad del fluido (p.e. relleno hidráulico) pues la potencia depende de la presión que a su vez depende de la densidad! Es importante informarse adecuadamente antes de realizar algún cambio.

PumpSim nos facilita además evaluar múltiples escenarios y no se limita solo a minería subterránea, también puede ser utilizado en minería en superficie y cualquier tipo de proceso que requiera de bombeo.

Con este breve artículo ya cuentas con una buena fuente para justificar el incremento de diámetro de tus tuberías. Solo recuerda mencionarle a la gerencia donde lo aprendiste 🙂

Quieres conocer más acerca de PumpSim? Te gustaría obtener un demo? Quieres optimizar tus redes de bombeo? Contáctanos!

Acerca del autor: Néstor y su empresa son distribuidores de VentSim, PumpSim y Terramin. También ofrece sus servicios de capacitación y consultoría en ventilación y bombeo de minas junto con empresas líderes de Europa y Sur América.

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Análisis de sensibilidad en VentSim

Como ingenieros de ventilación, cuantas veces nos hemos preguntado ¿que tan confiable es nuestro modelo? Especialmente en un nuevo proyecto donde no tenemos forma de compararlo con mediciones!! O por ejemplo, ¿porque algunas veces nuestro modelo pareciera no ser capaz de replicar las condiciones en algunas partes de la mina?

Desde la versión 5.1, VentSim cuenta con una herramienta de análisis de sensibilidad. En este breve artículo comparto una estrategia que nos ayudará a responder estas y otras preguntas relacionadas con la confiabilidad de nuestro modelo de ventilación.

¿Que es el análisis de sensibilidad?

Como su nombre lo indica, el análisis de sensibilidad nos permite evaluar como responde un modelo cuando hay cambios en los parametros del mismo. Existen varias definiciones bastante técnicas, sin embargo en este artículo me limitaré a explicar este concepto con un par de ejemplos relativamente sencillos tomados del artículo que Craig (el creador de VentSim) presentó en el simposio de ventilación de minas en Canadá el año pasado.

Sensibilidad a la resistencia

Recordando nuestros conceptos de ventilación:

P = R*Q^2

En donde:

  • P = Presión (Pa)
  • R = Resistencia (N*s^2/m^8)
  • Q = Caudal (m^3/s)

En este caso, la presión P depende linealmente de R y cuadráticamente de Q. De cierta manera, la presión es más sensible a cambios en Q que en P. Visto de otro modo, si la resistencia de uno de los túneles varia 10% manteniendo la presión fija (por cuenta de un ventilador por ejemplo) el caudal en ese túnel variaría alrededor de 3% (¿Alguién se anima a hacer el cálculo?). Para un solo túnel esta variación pudiéra no parecer demasiado pero si esta misma variación se aplica a múltiples túneles compartiendo la misma fuente de presión, el error en el flujo se acumula y puede en algunos casos cambiar de dirección!

Para estimar el efecto de estas variaciones, el módulo de sensibilidad de VentSim se encarga automáticamente de correr cientos de simulaciones “perturbando” la resistencia de los túneles de la mina de manera aleatoria durante cada una de estas simulaciones para calcular posteriormente el margen de confianza del modelo. En resumen, que tan sensible es mi modelo respecto a variaciones en la resistencia de los túneles.

Sensibilidad térmica

El concepto de sensibilidad aplica a cualquier modelo. En el caso de ventilación dos de las variables más comunes son: la resistencia y las temperaturas.

El análisis de sensibilidad térmica puede ser un poco más demandante y complicado. Los que hemos realizado simulaciones termodinámicas en VentSim hemos experimentado de primera mano algunos problemas de convergencia durante estas simulaciones en especial en zonas de recirculación o zonas con pobre ventilación. Adicional a esto, las simulaciones térmicas dificilmente pueden considerarse estacionarias y por esta razón se requiere de la consideración de muchos más parámetros durante la simulación.

Al igual que con la sensibilidad a la resistencia, VentSim se encarga de correr decenas de simulaciones térmicas para determinar el margen de confianza del modelo respecto a variaciones en el flujo y en el calor de la mina. Al final y gracias al análisis de sensibilidad podemos ver cuales de las zonas de la mina presentan mayor variación y por ende requieren de nuestra atención.

“Escucha y lo olvidarás, Observa y lo recordarás, Hazlo y aprenderás” Provervio Chino.

Hasta no ver no creer!

¿Como ejecutar el análisis de sensibilidad? El siguiente video nos muestra como:

Una vez finalizada la simulación, podemos ver los resultados de la confiabilidad de nuestro modelo. En este caso, cualquier túnel en donde se presente una confiabilidad menor a 100% merece de nuestra atención pero obviamente enfocaremos nuestros esfuerzos en los túneles de menor confiabilidad.

Resistance Sensitivity VentSim - Isaeng

En este caso, los túneles de color rojo presentan la menor confiabilidad o mayor sensibilidad (valores de 98%), una decisión inteligente sería enfocarse inicialmente en incrementar la confiabilidad en esos túneles mediante diferentes estrategias como por ejemplo incrementando la frecuencia de los aforos, mejorando las medidas de las áreas, calculando más detalladamente las resistencias entre otras.

Como mencioné anteriormente también es posible realizar el análisis de sensibilidad térmica de nuestro modelo, pero ¿como se ven los resultados?

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En este caso y coincidencialmente, la mayor sensibilidad térmica se presenta en los túneles de color azul que muestran un indice de confiabilidad bastante bajo. ¿Cual sería la estrategia para mejorar la confiabilidad? Lo dejo de tarea para que lo compartan en los comentarios o me escriban directamente a nestor@isaeng.com!

Resumen

Tal y como lo menciona Craig en su artículo, independientemente de la precisión o calidad con la que hayamos construido nuestro modelo, siempre habrá variaciones en algunas regiones del mismo. Estas variaciones se pueden deber entre otras a:

  • Zonas pobremente ventiladas.
  • Zonas alejadas de los circuitos principales de ventilación.
  • Variaciones en los parámetros físicos o geométricos del sistema.

En resumen, gracias a la herramienta de análisis de sensibilidad de VentSim, podemos tomar acciones proactivas para prevenir problemas con la ventilación y para mejorar la calidad de nuestro modelo, en fin, para que no sigamos cruzando los dedos!

Recuerda que el análisis de sensibilidad está disponible en la última versión. ¿No tienes tu VentSim al día? Que esperas para actualizarlo y aprovechar al máximo de esta y otras mejoras. ¿Deseas conocer más acerca de las últimas mejoras o recibir una cotización del mantenimiento? Escríbenos a info@isaeng.com.

Acerca del autor: Néstor y su empresa son distribuidores de VentSim, PumpSim y Terramin. También ofrece sus servicios de capacitación y consultoría en ventilación y bombeo de minas junto con empresas líderes de Europa y Sur América.

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Star-CCM+: in-place remesh during Overset?

Overset meshes are challenging. Be prepared to deal with overset mesh errors during your simulation. To minimize the chance of wasting a lot of time later in your simulation workflow, there a few tips to keep in mind and avoid fixing time consuming errors. Here we go!

  1. Check you mesh. Meshing is by far the most time consuming step in any CFD simulation. But if we’re talking Overset, we’re dealing with a different beast. It’s just not important but critical to ensure a high quality mesh at the overset interface to ensure an adequate interpolation of the results but especially at boundaries that cross or exit the background domain. Contact is the most typical case.
  2. A handy way to improve you mesh near the contact area is by using a volumetric control of the size and shape of your overlaping interface. In this way you can define the size of your cells in both regions and ensure that they will have about the same size for a proper interpolation.
  3. Make sure that you activate zero mesh gap technology and that you keep a minimum number of good quality cells in the contact area. You can control how many layers you want to deactivate with the zero gap layers under physics values.
  4. Before firing up your final simulation, check first the translation of your overset simulation during the entire trajectory. You can do this by freezing all the fluid solvers and running the transient simulation. It can take some time depending on the timestep but trust me, it will never take as much time as having to deal with an overset error later. It might be the case that your simulation runs well for a long part of the process and suddenly diverges because of an overset error.
  5. If you are confronted with these kind of errors is very likely that you’ll have to remesh. A new challenge appears as Star-CCM+ remesh the parts but translate them to their original position.
  6. There are two alternatives here: To remesh AND translate the region or to Translate the parts AND remesh the region. I prefer the second option since this is the option that affects the solution the less (because it remesh the parts in-place). In any case it is better not to have to remesh during solution.
  7. It is very useful to keep track of the overset region’s position. You can do this with a point derived part and with a position report using that point as input. In this way you’ll know the location of your overset region during the whole simulation. Should you remesh, then you’ll know where you’ll have to position your part or region again.

Happy oversetting your meshes!

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Star-CCM+: Creating a video from a set of pictures using ffmpeg

Star-CCM+ allows you to generate a collection of pictures from a scene during a transient run. The challenge appeared when I wanted to generate a video from these pictures. Below is a short summary of one of the possible ways to generate a video (the easiest for me).

Pre-requisites: Ubuntu bash in Windows (assuming you’re in Windows).

  • make sure you have ffmpeg installed, if not just run sudo apt install ffmpeg
  • Navigate to the directory where your pictures are stored and run the following command:

ffmpeg -framerate 24 -pattern_type glob -i ‘*.png’ -c:v libx264 -pix_fmt yuv420p output.mp4

A short explanation below:

-framerate: frames per second (default is 25)
-pattern_type glob: wildcars 🙂 Essentially recognized any “png” within the same dir. Luckily Star-CCM+ correctly names your files in appropriate order so you don’t have to worry about the sequence.
-c:v
-pix_fmt
and finally file name, mp4 in this case.

Enjoy!

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Webinar: Descubre como optimizar tus redes de bombeo con PumpSim!

Webinar: Descubre como optimizar tus redes de bombeo con PumpSim!

  • Fecha: Diciembre 5
  • Hora: 08:00 Colombia, Perú | 10:00 Chile
  • Duración: 1 hora
  • Dirigido a: Ingenieros de servicios, ventilación, bombeo, de proyectos.

Si con tus jefes como un héroe quieres quedar,

Costos tendrás que ahorrar!

Por tus sistemas de Bombeo debes comenzar,

Por eso atiende nuestro Webinar… Y verás como con PumpSim lo vas lograr!! 🙂

En este webinar conocerás:

  • Construir rapidamente un modelo en #PumpSim
  • Importar un modelo desde otro programa
  • Programar la operación dinámica de tu red de bombeo 24/7
  • Optimizar las redes de bombeo, consumo, diámetros, etc.
  • Y muchas funcionalidades más!!

Regístrate sin costo alguno haciendo click acá!

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Webinar: Descubre las mejoras en VentSim DESIGN V5.1

Webinar: Descubre las mejoras de VentSim V5.1

  • Fecha: Octubre 4
  • Hora: 08:00 Colombia, Perú | 10:00 Chile

VentSim V5 incluyó mejoras significativas en el software más popular de ventilación en el mercado. Ahora con la nueva versión V5 cuentas con muchas más herramientas para diseñar sistemas de ventilación más óptimos y confiables.

En este webinar conocerás:

  • Como construir modelos más confiables con la nueva herramienta de análisis de sensibilidad.
  • Simular rutas de escape en casos de incendio.
  • Simular la transferencia de calor generados por los equipos móviles durante su recorrido por la mina.
  • Muchas nuevas características más!

Anímate a descubrir las nuevas capacidades de VentSim V5.1. Inscríbete en el siguiente enlace:

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¿Tienes tu Ventsim desactualizado? 5 razones para actualizar a VentSim DESIGN V5!!

*Para tener en cuenta – Ventsim ha cambiado su nombre a VentSim DESIGN. Este artículo fue publicado originalmente en LinkedIn por nuestro ingeniero especialista en ventilación de minas.

¿No has logrado convencer a tus jefes de actualizar tu licencia de VentSim? O ¿simplemente no has estado al tanto de las últimas actualizaciones de VentSim? Si es así, te estás perdiendo de las mejoras que ha incorporado VentSim DESIGN en sus últimas actualizaciones!

Sin más preámbulos, aquí están: 5 razones para actualizar a VentSim DESIGN 5!

1. Herramienta de auditoría

Disponible desde la versión 4.5 lanzada en octubre de 2016.

La encuentras en Herramientas > Auditoría.

Gracias a esta herramienta puedes auditar tus modelos de ventilación. Para mi es especialmente útil en las asesorías de ventilación pues me permite revisar los diferentes parámetros del modelo y de esta manera minimizar la posibilidad de errores.

Mi recomendación es generar una serie de buenas prácticas en la mina que garantice la uniformidad de los diferentes modelos de ventilación de la mina y que no dependan de los gustos de una persona o analista en particular.

2. ¡Digitalización de curvas de ventiladores!

¿Todavía estás generando la curva de tu ventilador manualmente? Gracias a esta funcionalidad puedes extraer la curva directamente del catálogo del fabricante con la ventaja adicional de conservar las imágenes originales de la curva para futura referencia.

La encuentras en Herramientas > Ventiladores > Nuevo > Digitalizar

En 4 simples pasos puedes generar la curva de tu ventilador:

  1. Seleccionas la curva del ventilador que quieres digitalizar.
  2. Defines los límites máximos y mínimos de las diferentes curvas, por ejemplo: Caudal, Presión, Eficiencia.
  3. Defines el área que se encuentra dentro de los límites.
  4. Generas los puntos haciendo click sobre las curvas.

Así de sencillo.

3. ¡Mejoras en la visualización de los gráficos y de la interfaz!

Aunque esta funcionalidad está presente desde la versión 3, en la versión 5 está incorporada a la ventana de resultados. Gracias a esta sencilla función es mucho más fácil manipular modelos más complejos pues permite modificar la visibilidad de los diferentes objetos de la simulación.

Adicionalmente la interfaz utiliza unos nuevos iconos con descripciones bastante claras de la funcionalidad de cada uno de ellos.

A modo de ejemplo, en la imagen anterior casi no se logran apreciar los diferentes símbolos del modelo. Gracias a la posibilidad de escalar los gráficos, ahora es posible incrementar el tamaño de los íconos facilitando así la identificación de los equipos o ventiladores de la mina.

4. Aforos PQ

Tal y como se menciona en la ayuda de Ventsim, los aforos PQ son reconocidos como la forma más confiable para crear modelos de ventilación pues utiliza mediciones reales y omite utilizar variables como área, fricción, pérdidas, etc.

Es posible ahora incorporar directamente el aforo de presión y de caudal en un tramo específico de la mina y el programa se encarga automáticamente de balancear el sistema. Ciertamente los aforos PQ no son los más fáciles de hacer pero definitivamente permiten incrementar la confiabilidad de los resultados de la simulación!

5. Howden fan selection tool!

¿Que podría ser mejor que la herramienta para la digitalización de las curvas de ventiladores? Una herramienta que además te ayude a seleccionar los ventiladores! Ya sea porque estás interesado en seleccionar un ventilador Howden o que simplemente te interese conocer sus datos a modo de referencia esta herramienta es mi favorita en la versión 5 de VentSim DESIGN! Su funcionamiento es similar la función de sugerir un ventilador de la base de datos pero en este caso VentSim te permite buscar en la base de datos de Howden ofreciéndote literalmente decenas de alternativas!

Hasta aquí 5 de mis razones favoritas por las que deberías actualizar a Ventsim 5! ¿Tiene alguna otra razón que quiera compartir? ¿O está interesado en conocer más acerca de la nueva versión? ¿Le gustaría hacer un entrenamiento en VentSim en su mina o a distancia? No dude en contactarnos para solicitar una cotización!

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Entienda de una manera fácil los beneficios de la tecnología PLM: Teamcenter

Este artículo apareció originalmente en LinkedIn por uno de nuestros ingenieros.

Probablemente se ha realizado estas preguntas una y otra vez: ¿Qué es el PLM? ¿Es la tecnología PLM una buena solución a las necesidades de mi compañía?, ¿Vale la pena incurrir en el costo de adquisición de un software PLM?, si es así, este articulo está hecho para usted.

Solución Integral PLM (Product Life-cycle Management)

El PLM es una herramienta que optimiza la gestión del ciclo de vida de producto, desde su diseño hasta su manufactura, fabricación y puesta en venta. Tener control en cada etapa es vital para aumentar la productividad, la competitividad e incluso la calidad de servicio de la organización.

Teamcenter de Siemens PLM

Teamcenter es un portal que permite a su compañía acceder a la información de uno o varios productos, su manufactura y su ciclo de vida. No solamente su organización, también proveedores y clientes pueden aportar al desarrollo de sus proyectos.

La solución Teamcenter PLM lo puede asistir inicialmente en el manejo adecuado de los siguientes aspectos del producto:

Datos de producto

¿Cansado de no poder ver el modelo 3D de una pieza por no tener una licencia CAD? Teamcenter con su formato neutro JT para visualización le permite ver, hacer mediciones y hasta señalizar modelos sin disponer de licencia CAD.

Documentos de producto

¿Preocupado porque tendrá que aprender a manejar un nuevo programa para beneficiarse del PLM? Teamcenter se integra con la plataforma Microsoft Office, esto le permite agregar información al portal sin tener que dejar Word, Excel o Power Point.

Estructura de producto

¿No está seguro de ver la información más actualizada de su producto? La solución PLM Teamcenter gestiona versiones de productos para cada uno de los componentes de su estructura, visualice su producto sin temor a utilizar componentes obsoletos.

Procesos que afectan el producto

¿La información llega a la persona indicada y en el momento adecuado para tomar la decisión correcta? Teamcenter facilita a su empresa el automatizar procesos, dividiéndolos en etapas y asignando personas que aprueban, rechazan o realizan cambios, esto se denomina “Flujo de trabajo”.

¿Le interesa conocer lo que la tecnología Siemens PLM puede hacer por usted? Si es así contáctenos para recibir más información.

Acerca del autor: Juan Felipe Ospina y la empresa ISAENG son distribuidores autorizados de Siemens PLM. También ofrece sus servicios de capacitación y consultoría en mecánica computacional y desarrollo de productos y procesos en empresas líderes de Europa y Sur América.

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Usando el “Mesh Extruder” en Star-CCM+

La generación de la malla es el paso más crítico para la obtención de resultados adecuados en las simulaciones. Una de las formas más eficientes de lograr una malla de buena calidad minimizando el número de elementos en el dominio es utilizando el Extruder Mesh de CCM+. A continuación se presenta un resumen de los pasos para generar una malla extruida.

Primero se debe tener por lo menos una parte mallada como base para desarrollar la extrusión, esto implica que la parte ya está asignada a una región y que preferiblemente ya tiene los tipos de fronteras asignadas.

  1. Seleccionar la superficie que se usará como base para la extrusión: Geometry>Operations>(RC) New>Surface preparation>Surface extruder. Esta operación crea una nueva parte llamada “Surface Extruder”. Definir la altura de la extrusión en “Extrusion Distance”.
  2. Asignar la nueva parte a una región existente: Geometry>Parts>Surface Extruder>(RC) Set Region (a la región que se usa como base para la extrusión).
  3. Asignar una operación de mallado de volumen a la parte que se generó con el Surface Extruder: Geometry>Parts>Surface Extruder>(RC) Create Mesh Operation>Mesh>Volume Extruder. Definir el número de capas y el factor de “estiramiento”. Ejecutar.
  4. Actualizar las interfaces como contactos: Geometry>Parts>(RC) Update Interfaces>Update Contact-Mode Interfaces.
  5. Inicializar las interfaces recientemente creadas: Interfaces>(RC) Initialize.

Con esto se completa la generación de la extrusión. Recuerde que la malla extruida es una operación paramétrica que puede ser actualizada según ser requiera.